6月15日是“全國低碳日”，當天《中國化工報》在第4版“共建清潔美麗世界·特別報道”中整版刊文《盛虹集團：書(shū)寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展“綠色答卷”》，聚焦盛虹集團緊扣時(shí)代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng )立30年，積極踐行綠色生態(tài)發(fā)展理念，以“綠色科技”、“綠色產(chǎn)品”引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展，為我國制造業(yè)綠色低碳轉型提供可復制、可推廣的綠色范本。
以下為報道全文：
蘇州市盛澤鎮，地處長(cháng)江三角洲和太湖地區中心地帶，作為中國“四大綢都”之一，以“日出萬(wàn)綢、衣被天下”聞名于世。江南水鄉，既美在河道如織，又美在山川靈秀。而從此地誕生的盛虹集團，骨子里就帶著(zhù)天然的綠色“基因”。
聚焦國家兩大發(fā)展戰略——長(cháng)三角一體化發(fā)展戰略和江蘇沿海大開(kāi)發(fā)，盛虹產(chǎn)業(yè)版圖在貫通蘇南蘇北的同時(shí)，也把綠色發(fā)展的種子牢牢“種”在了江蘇大地。
歷經(jīng)30年，將村辦印染小廠(chǎng)發(fā)展成聞名全國的大氣和廢水治理示范企業(yè);
歷經(jīng)20年，將聚酯產(chǎn)業(yè)打造成綠色生產(chǎn)和智能制造并舉的綠色制造全產(chǎn)業(yè)鏈;
歷經(jīng)10年，將新能源新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為推動(dòng)國家清潔能源轉型、助力“雙碳”目標實(shí)現的引領(lǐng)者……
這是盛虹對綠色發(fā)展的執著(zhù)。
緊扣時(shí)代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng )立30年來(lái)，盛虹成功突破多項綠色生態(tài)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)，探索形成了節能降碳、協(xié)同增效的高質(zhì)量發(fā)展路徑，為我國制造業(yè)綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的綠色范本，奮力書(shū)寫(xiě)了新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的“綠色答卷”。
盛虹集團斯爾邦石化240萬(wàn)噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項目
在“雙碳”這場(chǎng)世紀硬仗中走在前列
2020年9月22日，第七十五屆聯(lián)合國大會(huì )上，中國鄭重向世界承諾：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰值，力爭2060年前實(shí)現碳中和?！半p碳”大幕隨之拉開(kāi)。
“‘雙碳’目標既關(guān)乎經(jīng)濟發(fā)展，也是中國向世界的承諾。心懷‘國之大者’，爭當‘行之實(shí)者’，盛虹要勇?lián)姑?，在‘碳達峰、碳中和’這場(chǎng)世紀硬仗中走在前列?！笔⒑缂瘓F董事長(cháng)繆漢根的話(huà)語(yǔ)擲地有聲。
錨定“雙碳”目標，一場(chǎng)轟轟烈烈的“降碳戰役”隨之打響。
從探索綠色低碳發(fā)展新模式，到加快企業(yè)綠色低碳技術(shù)創(chuàng )新和成果轉化，再到引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展，盛虹正搶抓“雙碳”戰略新機遇，撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展“增長(cháng)極”。
走進(jìn)盛虹旗下芮邦科技再生纖維生產(chǎn)車(chē)間，正演繹著(zhù)神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。
每天約2500萬(wàn)個(gè)塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過(guò)全自動(dòng)紡絲設備進(jìn)行拉絲并絲，日產(chǎn)再生滌綸紗線(xiàn)和切片超過(guò)500噸，進(jìn)而加工成柔軟有彈力的高品質(zhì)纖維，廣泛應用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經(jīng)濟領(lǐng)域。
這看似簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，卻蘊含著(zhù)多種關(guān)鍵核心技術(shù)。以前，這些關(guān)鍵核心技術(shù)一直被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng )新中心開(kāi)展了專(zhuān)項技術(shù)攻關(guān)，在確保品質(zhì)的前提下，經(jīng)過(guò)反復實(shí)驗論證，最終讓利用直紡絲工藝生產(chǎn)的再生纖維通過(guò)全球回收標準GRS認證。并且，由于省去中間切片環(huán)節，生產(chǎn)成本降低8%左右，一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產(chǎn)線(xiàn)。
據測算，一個(gè)塑料瓶重約20克，5萬(wàn)個(gè)塑料瓶可制成1噸再生纖維。目前，芮邦科技一年能夠生產(chǎn)再生纖維25萬(wàn)噸，消化125億個(gè)廢舊塑料瓶，可減少碳排放約50多萬(wàn)噸，為描繪“綠水青山”的生態(tài)保護畫(huà)卷增添了一抹靚色。
此外，憑借數字化轉型，盛虹走出了一條以資源綜合利用為紐帶，互聯(lián)互通、共生共贏(yíng)的綠色低碳發(fā)展新路徑。
“我們將數字化轉型作為綠色低碳發(fā)展的重要抓手，積極布局‘虹云’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通數據孤島，建設全產(chǎn)業(yè)鏈內部與外部的數字化協(xié)同平臺，目前擁有企業(yè)用戶(hù)群7000多個(gè)，企業(yè)關(guān)鍵用戶(hù)300多人?！笨姖h根說(shuō)。
“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺部署了30多個(gè)工業(yè)App、54個(gè)工業(yè)微服務(wù)，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業(yè)模型，以及月均10萬(wàn)以上的調用次數，平臺還兼容11類(lèi)工業(yè)通信協(xié)議，借助6萬(wàn)多個(gè)采集點(diǎn)，接入各工廠(chǎng)4萬(wàn)多個(gè)工業(yè)設備，在實(shí)現了盛虹全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的同時(shí)，也與上下游企業(yè)建立了更加緊密、更加團結的合作關(guān)系。
為提升上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同水平，實(shí)現產(chǎn)、供、銷(xiāo)緊密集成，“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還搭建了連通供應商、生產(chǎn)者、分銷(xiāo)商、客戶(hù)的行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺，促進(jìn)物料的不間斷流動(dòng)，最大限度地減少庫存，顯著(zhù)降低經(jīng)營(yíng)成本。通過(guò)高效協(xié)同，產(chǎn)品跟蹤率達到100%，產(chǎn)能提高8%，庫存周轉率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。
繆漢根表示，真正的產(chǎn)業(yè)轉型升級不是靠細分行業(yè)的單打獨斗，而是由特定產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈轉型升級。數字經(jīng)濟則可以通過(guò)供應鏈等方式，將縱向產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節嚙合在一起，實(shí)現技術(shù)、產(chǎn)品及資源的協(xié)同和互用，實(shí)現效益最大化。
盛虹集團1600萬(wàn)噸/年煉化一體化項目
從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”
走進(jìn)連云港徐圩新區國家級綠色工廠(chǎng)——虹港石化，花草樹(shù)木掩映著(zhù)裝置，一座環(huán)境優(yōu)美、裝置整齊劃一的現代化工廠(chǎng)映入眼簾。
八零后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期精對苯二甲酸(PTA)裝置區，對該裝置優(yōu)化升級改造項目進(jìn)行驗收。他們認真檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數據，看著(zhù)手中的能耗指標，幾人臉龐上不禁露出了滿(mǎn)意的笑容。
“前段時(shí)間，我們通過(guò)研究工藝流程、物料走向和能源分布，發(fā)現PTA裝置在節能降耗方面還有提升空間，于是向公司提出申請，升級改造該裝置?！惫⒐鹜フf(shuō)。
一滴水、一滴油、一度電，積少成多。如果把這些容易被忽視的“小資源”節省下來(lái)，就會(huì )變成一筆“大成本”。耿桂庭說(shuō)：“通過(guò)此次升級改造，每小時(shí)節約除鹽水用量10余噸，顯著(zhù)降低了加工成本。其實(shí)早在2008年，盛虹就引進(jìn)研究碳足跡的博士后，每年實(shí)施多種節能改造項目和節能措施，能源消耗量成階梯型逐年下降?！?/span>
30年來(lái)，盛虹不斷深化綠色發(fā)展模式，大力度建設環(huán)保設施，探索新節能環(huán)保技術(shù)應用，實(shí)施了一大批節能、節水、減排技術(shù)改造項目，實(shí)現了綠色車(chē)間、綠色園區、國家級綠色工廠(chǎng)各產(chǎn)業(yè)板塊全覆蓋。
除了在節能減排方面煉好“內功”，盛虹還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領(lǐng)域，開(kāi)啟了從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”的大膽嘗試，開(kāi)辟“變碳為寶”的綠色新路徑。
2021年9月27日，盛虹旗下斯爾邦石化與冰島碳循環(huán)利用公司“15萬(wàn)噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”在北京簽約。這標志著(zhù)我國乃至全球首條二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料的產(chǎn)業(yè)鏈項目正式啟動(dòng)。
該項目二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規模和技術(shù)工藝均達到全球領(lǐng)先，不僅能實(shí)現減碳目標，更改變了下游材料的來(lái)源方式。以往，一些需要從煤化工中生產(chǎn)的原料，現在直接由二氧化碳就能轉化成，不僅做到源頭綠色，而且助推我國清潔能源轉型。
與傳統的植樹(shù)造林吸收溫室氣體相比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動(dòng)吸收二氧化碳達15萬(wàn)噸，可間接減排二氧化碳55萬(wàn)噸/年，相當于3.7萬(wàn)公頃森林種植面積，折合為370平方千米土地面積，具有良好的生態(tài)效益。
除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹還規劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等，規模預計達到百萬(wàn)噸級。通過(guò)節能降碳、碳回收利用雙向渠道，“綠色、低碳、循環(huán)”已然成為盛虹閃耀亮麗的名片。
盛虹連云港新能源新材料產(chǎn)業(yè)基地
打造一個(gè)更有競爭力的“新盛虹”
東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬(wàn)千。站在新的起點(diǎn)上，三十而立的盛虹，正處于至關(guān)重要的發(fā)展節點(diǎn)。在全新的發(fā)展理念下，盛虹開(kāi)啟了在“雙碳”目標下華麗轉身的新篇章。
隨著(zhù)“雙碳”目標的提出，以光伏、風(fēng)電為代表的新能源產(chǎn)業(yè)迎來(lái)爆發(fā)式增長(cháng)，給國內市場(chǎng)帶來(lái)巨大缺口。這時(shí)，盛虹瞄準新能源、新材料這片廣闊藍海，掘金“雙碳”市場(chǎng)，力爭在“十四五”期間，將企業(yè)建設成為具有強大基礎原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發(fā)與供應能力的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團。
按照規劃，盛虹將依托煉化一體化等大化工原料平臺，構建核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學(xué)、生物技術(shù)等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條的“1+N”新格局，打造一個(gè)更有競爭力的“新盛虹”。
5月16日，隨著(zhù)國內單流程規模最大的1600萬(wàn)噸/年盛虹煉化一體化項目正式投產(chǎn)，盛虹多元化產(chǎn)業(yè)鏈條“1+N”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平臺體系構建完成，實(shí)現“油(1600萬(wàn)噸/年煉化一體化)—煤(240萬(wàn)噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn))—氣(70萬(wàn)噸/年丙烷脫氫)”互供互補。至此，一個(gè)世界級的新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)集群在黃海之濱崛起。
盛虹始終將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項目，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色生產(chǎn)體系。以盛虹煉化一體化項目為例，安全環(huán)保方面的投入高達110億元，占總投資16%，占比處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設備先進(jìn)性及能耗排放指標均優(yōu)于國家標準。該項目通過(guò)聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實(shí)現“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創(chuàng )新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，可減少CO?排放200萬(wàn)噸/年，相當于植樹(shù)2000萬(wàn)棵。
目前，盛虹集團在新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向加速布局。
憑借在新能源新材料領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢，盛虹規劃建設了三大百萬(wàn)噸級新能源材料項目，將為我國風(fēng)光大基地建設、發(fā)展低碳綠色產(chǎn)業(yè)提供重要保障。
百萬(wàn)噸級EVA項目助力光伏產(chǎn)業(yè)。EVA樹(shù)脂是生產(chǎn)光伏組件的核心原材料，直接決定組件壽命和發(fā)電效率。目前，盛虹的光伏級EVA產(chǎn)能超過(guò)20萬(wàn)噸/年，占全球光伏級EVA產(chǎn)量的28.6%，百萬(wàn)噸級EVA光伏料項目落地后，盛虹將成為全球最大的EVA光伏料核心供應商，進(jìn)一步提升關(guān)鍵材料的國產(chǎn)自給率，推動(dòng)國家清潔能源轉型。
百萬(wàn)噸級丙烯腈項目助力風(fēng)電產(chǎn)業(yè)。丙烯腈是生產(chǎn)碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風(fēng)力發(fā)電機組葉片的主要制造材料。作為國內丙烯腈龍頭企業(yè)，斯爾邦石化目前擁有78萬(wàn)噸的年產(chǎn)能力，保障了國內碳纖維生產(chǎn)企業(yè)50%以上的原料供應。后續項目投產(chǎn)后，丙烯腈年產(chǎn)能將達到104萬(wàn)噸，將成為世界規模最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。
百萬(wàn)噸級可降解材料項目助力綠色發(fā)展。盛虹煉化一體化項目作為承載盛虹新能源新材料戰略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建設熱塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等百萬(wàn)噸級綠色可降解材料項目，產(chǎn)能規模、技術(shù)工藝也將在全球處于領(lǐng)先，為我國在國際綠色“雙碳”領(lǐng)域贏(yíng)得更多話(huà)語(yǔ)權。
回溯過(guò)往，盛虹緊扣時(shí)代發(fā)展脈搏，堅決貫徹習近平生態(tài)文明思想，牢固樹(shù)立創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展理念，傾力打造低碳綠色生態(tài)圈，交出了高質(zhì)量發(fā)展的“綠色答卷”。
展望未來(lái)，盛虹將全力構建綠色發(fā)展新格局，描繪新時(shí)代綠色發(fā)展畫(huà)卷，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成盛虹進(jìn)軍世界一流的核心競爭力，為中國制造業(yè)的轉型升級貢獻綠色動(dòng)力。
公安備案號：32070302010015
