
“要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù),因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統產(chǎn)業(yè)”“掌握更多原創(chuàng )性、顛覆性科技創(chuàng )新成果,培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新動(dòng)能”……今年全國兩會(huì ),習近平總書(shū)記三次到團組,三次論及“新質(zhì)生產(chǎn)力”,進(jìn)一步闡釋了發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的方法論,特別是給江蘇提出了“成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地”等新任務(wù)。
“把全國兩會(huì )精神和習近平總書(shū)記的殷殷囑托帶回企業(yè),根據自身的優(yōu)勢和特點(diǎn),不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力,加快建設具有全球競爭力的世界一流企業(yè)?!比珖舜蟠?、盛虹控股集團董事長(cháng)繆漢根表示,“具體要做好三件事,推進(jìn)‘減油增化’、建設智能工廠(chǎng)、探索‘全過(guò)程減碳’?!?/span>
草木蔓發(fā),春山可望。在連云港,盛虹石化正沿著(zhù)高端化、智能化、綠色化方向,加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),研發(fā)生產(chǎn)更多高端新材料;建設智能工廠(chǎng),提高全要素生產(chǎn)率;探索“全過(guò)程減碳”,為行業(yè)實(shí)現“雙碳”目標作示范。
“減油增化”:構建高端產(chǎn)業(yè)群
自2022年3月工信部、國家發(fā)改委等六部門(mén)發(fā)布《關(guān)于“十四五”推動(dòng)石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見(jiàn)》以來(lái),煉化項目“減油增化”、延長(cháng)化工產(chǎn)業(yè)鏈的政策導向日趨強化。
所謂“減油”即控制汽柴油產(chǎn)量,“增化”即增加化工品產(chǎn)量。面對煉油產(chǎn)能過(guò)剩、化工產(chǎn)品結構性供應不足的現狀,“減油增化”成為石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大勢所趨和轉型升級的必然選擇。
“讓化石能源回歸‘原料’本色?!比缈姖h根所指出的,對“缺油少氣”的我國來(lái)說(shuō),用同樣的化石能源特別是石油生產(chǎn)更多的化學(xué)品、新材料,對于傳統產(chǎn)業(yè)升級、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來(lái)產(chǎn)業(yè)培育至關(guān)重要。那么,“增化”增的是什么“化”?盛虹石化的答案是圍繞國家所需、產(chǎn)業(yè)所趨,布局高端化工品、緊缺新材料,“越難做的產(chǎn)品越要做”。
依托煉化一體化的原料大平臺,盛虹石化憑借自主研發(fā),延伸新能源新材料產(chǎn)業(yè)鏈,布局光伏膜材料、新型儲能材料、高端聚烯烴、電子化學(xué)品等,提升高端新材料的國產(chǎn)供給率,引領(lǐng)行業(yè)轉型升級。
已經(jīng)滿(mǎn)負荷運行一年多的1600萬(wàn)噸/年盛虹煉化一體化項目,產(chǎn)品69%是化工品,比例全國最高。其打通了原油煉化與高端化工產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現了“油頭化尾”,降低汽柴油收率,提高化工品產(chǎn)出,有效提升了烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品的國產(chǎn)供給率,并為新能源新材料科技攻關(guān)提供了有力支撐。
今年1月,盛虹石化13萬(wàn)噸/年P(guān)ETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯)項目投產(chǎn)。作為特種容器、高端膜材等領(lǐng)域的高端新材料,PETG市場(chǎng)需求巨大,但較高的技術(shù)壁壘使其生產(chǎn)技術(shù)長(cháng)期被外國公司掌握,對外依存度超過(guò)80%。而盛虹PETG具有自主知識產(chǎn)權,主要原料PTA(對苯二甲酸)、EG(乙二醇)等來(lái)自自身上游裝置。
以打造全行業(yè)最靈活、最高效、最具競爭力的新型煉化產(chǎn)業(yè)鏈為目標,盛虹石化將繼續推進(jìn)“減油增化”,進(jìn)一步降低成品油比例,增加新能源新材料供給。今年,盛虹石化的高端新材料裝置將陸續迎來(lái)中交、投產(chǎn)等關(guān)鍵節點(diǎn),未來(lái)將有力提升高端EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EMAA(乙烯甲基丙烯酸共聚物)、EnBA(乙烯丁基丙烯酸酯)等新材料的國產(chǎn)供給率。
智能工廠(chǎng):推進(jìn)新型工業(yè)化
“深化大數據、人工智能等研發(fā)應用,開(kāi)展‘人工智能+’行動(dòng)”——今年的《政府工作報告》首提“人工智能+”,并對“實(shí)施制造業(yè)數字化轉型行動(dòng),加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規?;瘧谩弊鞒霾渴?。
作為制造業(yè)數字化轉型的抓手,智能工廠(chǎng)成為盛虹石化推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數字化、新型工業(yè)化的著(zhù)力點(diǎn),比如已經(jīng)成為生產(chǎn)好幫手的智能巡檢機器人,搭載各類(lèi)傳感器,全天候巡檢,有效監測氣體泄漏、管道跑冒滴漏等,實(shí)現了隱患早發(fā)現、早處理,也節省了人力和時(shí)間。
在盛虹煉化中控室,可以直觀(guān)感受到智能化系統的高效,工作人員一邊觀(guān)察電腦屏幕上的工藝流程實(shí)操情況,一邊通過(guò)對講機下達指令,生產(chǎn)、操作等所有指令都從這里發(fā)出,使外場(chǎng)人員數量大大減少。在盛虹丙烷脫氫(PDH)裝置,運行、工藝等數據都能通過(guò)中控室大屏一鍵操作,裝置自控率提高至95%以上。
擁有104萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的盛虹石化,是世界最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。目前,盛虹正在建設國內首套丙烯腈裝置全流程理化、色譜分析、清洗智能化系統,實(shí)現樣品掃碼入庫、分揀、分樣、上樣、啟動(dòng)分析、數據上傳、留樣管理等環(huán)節自動(dòng)化,建設智慧實(shí)驗室,實(shí)現分析任務(wù)流、智控信息流、樣品流、數據流的智能互聯(lián)和高效協(xié)同。
數據,已經(jīng)成為重要的生產(chǎn)要素,也是制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵因素。為了深入探索數字技術(shù)應用,盛虹石化攜手霍尼韋爾共建數智化聯(lián)合創(chuàng )新中心,結合大數據、人工智能、數字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù),聚焦“自主運營(yíng)和優(yōu)化操作導航、實(shí)現企業(yè)級排放管理和可持續發(fā)展”兩大增長(cháng)引擎,全面提高產(chǎn)能效益、實(shí)現精準碳排放監控。雙方還將推廣數字化成果與經(jīng)驗,賦能行業(yè)轉型升級。
“全過(guò)程減碳”:打造綠色生產(chǎn)力
“我國石化行業(yè)節能降耗減排進(jìn)入新的階段,要轉變減碳的路徑?!笨姖h根在兩會(huì )期間建議,“要從過(guò)程減碳轉向源頭減碳,實(shí)現全過(guò)程減碳?!?/span>
“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色,新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力?!碧剿?/span>“源頭—過(guò)程—末端”的“全過(guò)程減碳”,盛虹石化全面發(fā)力。
長(cháng)期以來(lái),石化行業(yè)在生產(chǎn)中主要使用化石能源來(lái)加熱,既產(chǎn)生大量碳排放,也使得寶貴的油、煤、氣無(wú)法發(fā)揮作為原料的更大價(jià)值。如何從源頭入手,減少化石能源消耗?今年6月,全國首個(gè)工業(yè)用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目將投產(chǎn),盛虹石化將在行業(yè)內率先使用核電蒸汽,預計每年可減少碳排放約96.6萬(wàn)噸。
在過(guò)程減碳方面,盛虹石化建立了“綠色、低碳、循環(huán)”的生產(chǎn)體系,已擁有虹港石化、斯爾邦石化兩家國家級綠色工廠(chǎng)。
在末端減碳方面,盛虹石化通過(guò)自主創(chuàng )新,持續探索二氧化碳的資源化利用。3月5日,隨著(zhù)EC/DMC(碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯)裝置一次性開(kāi)車(chē)成功,盛虹石化在行業(yè)內率先實(shí)現了“二氧化碳—綠色甲醇—鋰電池新材料”綠色負碳產(chǎn)業(yè)鏈的貫通。采用國際領(lǐng)先的綠色技術(shù),盛虹石化將裝置尾氣中的二氧化碳進(jìn)行主動(dòng)回收利用,結合綠氫轉化為綠色甲醇,用于生產(chǎn)鋰電池電解液的重要溶劑——EC/DMC,每年直接消耗二氧化碳7萬(wàn)噸,轉化為新能源產(chǎn)業(yè)所需的高端新材料。
未來(lái),伴隨盛虹石化的負碳規劃逐步落地,二氧化碳將轉化為工程塑料、新能源材料等,有力助推“雙碳”目標實(shí)現。
人勤萬(wàn)象新,奮進(jìn)正當時(shí)。盛虹石化將抓住一切有利時(shí)機、利用一切有利條件,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,融入江蘇“勇挑大梁”的新實(shí)踐,打開(kāi)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的更廣闊天地。